銅鋁復(fù)合暖氣片的生產(chǎn)工藝是怎么樣的？
我們知道：因為銅鋁復(fù)合暖氣片是把銅管與鋁翼型材用精密漲壓工藝做成散熱元件的新型高效節(jié)能采暖散熱器產(chǎn)品。它是國家推廣的新產(chǎn)品,是傳統(tǒng)鑄鐵暖氣片的換代產(chǎn)品。散熱方式以對流為主。造型高貴典雅，散熱性能優(yōu)良，承壓能力高，熱媒在銅管中流動,不與鋁直接接觸,因此，使用壽命更長。又因銅和鋁的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，熱效率很高。
鋼鋁復(fù)合暖氣片采用銅和鋁為原材質(zhì)，具有良好的熱傳導(dǎo)性能好，材質(zhì)的散熱性能和節(jié)能效果起決定性作用。科學(xué)測定，對于金屬材料熱傳導(dǎo)性能由大到小的順序為：銅（401W/mK）、鋁合金（237W/mK）、鋼鐵（80W/mK）、不銹鋼（50W/mK）。銅鋁復(fù)合暖氣片熱傳導(dǎo)性只能按照鋁合金計算，鋼鋁復(fù)合散熱器熱傳導(dǎo)性只能按照鋼計算。目前，國內(nèi)的銅鋁復(fù)合暖氣片被廣泛的應(yīng)用，它適合各種中、高檔住宅和辦公場所。銅鋁復(fù)合暖氣片按中心距分為十幾種，顏色和長度有多種等由用戶選擇。散熱器由上下護罩和主體兩部分組成，上下護罩可分為單體和通體兩種，通過護罩的散熱窗口有百葉窗式、波浪式等多種供選擇，護罩可靈活拆卸，以方便維護；主體結(jié)構(gòu)分單水道和雙水道兩種，其它均相同。暖氣片外表采用先進的靜電噴塑和烘干等工藝，色彩艷麗，經(jīng)久耐用，清潔方便。為充分節(jié)約空間，一般用托卡托掛安裝的墻壁上。
1、對于采用高密齒和舌鋁片時模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
2、進行鋁翼試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
3、在鋁翼試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。如果加工鋁翼的模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
4、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。
5、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
6、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
7、鋁翼型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。
